Jun 26, 2026
食品缶は主に 2 つの素材から作られています。 ブリキ(錫めっき低炭素鋼) そしてアルミニウム。具体的には缶本体については、 缶本体スチール — 電解ブリキ (SPTE) または錫フリー鋼 (TFS) — が世界中で主流の材料です。鋼は構造的な剛性と耐圧性を提供します。表面の錫またはクロムのコーティングは、腐食防止と食品に安全な接触特性を提供します。次に、食品グレードの内部ポリマーコーティングが、金属と食品の間の最終バリアとして適用されます。
つまり、私たちが「ブリキ缶」と呼んでいるものは純粋なブリキでできているのではなく、正確に設計された多層構造です。 低炭素鋼が構造コアを形成します 、金属とポリマーのコーティングが保護機能を果たします。
理由を理解する 缶本体スチール 食品包装に非常に優れた性能を発揮するには、単一の素材ではなく層状システムとして見る必要があります。各層には特定のエンジニアリング機能があります。
あらゆる食品缶本体の基礎となるのは、 冷間圧延低炭素鋼板 。この鋼は、熱間圧延とそれに続く冷間圧延によって非常に薄く均一なコイルに加工され、結晶粒構造を揃えて製缶に必要な強度と延性の組み合わせが得られます。レトルト滅菌の圧力や輸送中の積み重ね可能な荷重に耐えるのに十分な強度があり、さらに、ひび割れすることなく打ち抜き、絞り、成形できるほどの延性がなければなりません。
スチールベースには保護金属層が電気めっきされています。ブリキでは、これは商業的に純粋な錫であり、厚さは 通常 0.4 ~ 1.5 μm 。錫層は、食品と接触したときに鋼が腐食するのを防ぎ、絞り加工中に潤滑剤として機能し、スリーピース缶のサイドシームの形成に使用される電気抵抗溶接を可能にします。錫フリー鋼 (TFS) では、クロムと酸化クロムの層が錫の代わりに使用されます。薄くてコストが低くなりますが、標準的な方法では溶接できないため、通常は缶本体ではなく缶の端と蓋に使用されます。
食品グレードの有機コーティング (通常はエポキシ樹脂、ポリエステル樹脂、またはアクリルベースのラッカー) が内面に塗布され、金属と食品の間に不活性バリアを形成します。このコーティングは、金属と食品が直接接触すると変色、異臭、または腐食の促進を引き起こす酸性製品(トマト、柑橘類のジュース、酢)や硫黄分が豊富な野菜(アスパラガス、ニンニク、タマネギ)にとって特に重要です。すべてのコーティング材料は、適用される規制に基づく食品接触の安全性評価に合格する必要があります。
食品および飲料缶の全製品にわたって 3 つの主要な素材が使用されています。それぞれは、製品タイプ、加工要件、製造の経済性に基づいて選択されます。
| プロパティ | ブリキ(SPTE) | 錫フリー鋼 (TFS) | アルミニウム |
|---|---|---|---|
| 保護コーティング | 錫(0.4~1.5μm) | クロム酸化クロム | 自然酸化層 |
| 溶接性 | 良好(抵抗溶接) | 悪い(コーティングを除去する必要がある) | 該当なし(描いてアイロンをかけたもの) |
| 剛性 | 高 | 高 | 中等度 |
| 耐熱性 | 優秀(レトルト対応) | 素晴らしい | 良い |
| 重量 | より重い | より重い | 軽い(スチールの1/3の重さ) |
| プライマリで使用できる | 食缶本体(3個入) | 缶エンド、蓋、イージーオープンエンド | 飲料缶(2本入) |
| リサイクル性 | 完全にリサイクル可能 | 完全にリサイクル可能 | 完全にリサイクル可能 |
食品缶本体用 ― 野菜、果物、肉、魚介類、ソース、ペットフード ― ブリキが標準素材です スリーピース缶のサイドシーム形成に必要な溶接性と、121℃以上のレトルト殺菌に適した耐熱性を備えているためです。
食品缶の構造(スリーピースかツーピースか)によって、缶の構造が正確に決まります。 缶本体スチール 加工され、どの材料特性が最も重要であるか。
世界の食品加工で最も広く使用されている形式。缶は、円筒形の本体 (ブリキの平らなシートから形成され、側面の継ぎ目が溶接されている) と、継ぎ合わせられた 2 つの別個のエンドピースで構成されています。このフォーマットが提供するのは、 高さ、直径、容積における最大限の柔軟性 、幅広い食品に適しています。サイドシームは電気抵抗溶接によって形成されるため、溶接を容易にするブリキ層を備えたブリキがこの構造に適した缶胴鋼です。スリーピースブリキ缶に包装された製品には、野菜の缶詰、トマト製品、ソース、豆、魚、肉、油が含まれます。
絞り・壁しごき (DWI) プロセスでは、カッピング プレスと一連のリング ダイを使用して、缶の本体と底が単一の平らな金属ディスクから形成されます。缶の壁は同時に薄くされ、引き伸ばされ、継ぎ目のない一体型の本体が形成されます。これにより、腐食に対して最も脆弱な領域である垂直側面の継ぎ目と底部の継ぎ目の両方が除去されます。 DWI プロセスはアルミニウム製の飲料缶に広く使用されており、単一仕様の大量生産が必要なブリキ製の食品缶への適用が増えています。
すべての鋼が食品缶の製造に適しているわけではありません。缶本体の鋼材は、機械的、化学的、寸法的要件の厳しい組み合わせを満たす必要があり、これを一貫して実現できるのは、慎重に管理された低炭素鋼グレードだけです。
電解ブリキの錫層は装飾的なものではなく、食品の安全性、加工性、保存期間に直接影響を与える有効な機能部品です。錫コーティングの重量は平方メートルあたりのグラム数 (g/m²) で指定され、同じシートの内側と外側の表面で異なる場合があります。これは、「構成」として知られています。 ディファレンシャルコーティング .
缶本体のスチールは食品と直接または間接的に接触するため、すべての主要市場で厳格な食品安全規制の対象となります。主要な要件は、金属移行、コーティングの安全性、および製造プロセスの制御に対処します。
規制の枠組みでは、金属イオン、特に錫、鉄、クロム、および鉛やニッケルなどの重金属の缶から食品への移行を規定の制限値以下に抑えることが求められています。実験室移行試験では、食品との接触環境 (酸性、アルカリ性、油性) をシミュレートして、適合性を確認します。最新のブリキ缶は、適切な内部コーティングが施されており、製品の意図された保存期間全体にわたってこれらの制限を満たすように設計されています。
食品缶の内側に塗布される有機コーティングは、それ自体が食品と接触する材料の規制に準拠する必要があります。エポキシ、ポリエステル、またはアクリル系をベースとしたコーティング配合物は、安全性評価を受けて、コーティングから移行する物質が、食品と接触する材料に関する欧州委員会規則や同等の国内基準などの当局によって定められた該当する特定移行限度 (SML) または全体移行限度 (OML) を超えていないことを確認します。
缶本体の製造中、プロセス制御により物理的汚染 (金属片、溶接残留物) が防止され、缶端の溶接シームと二重シームの寸法の一貫性が確保されます。最新の缶ラインの高速画像検査システムは、毎分数千缶の生産速度で継ぎ目の完全性を検証します。
ブリキ缶本体の鋼材は、加工が施されるあらゆる食品に最適な素材です。 レトルト殺菌 — 密封された缶を 121°C 以上に加熱して細菌汚染を除去し、商業的無菌性を達成します。鋼の耐熱性と構造的剛性は、このプロセス中に発生する内圧に耐えるために不可欠です。一般的なアプリケーションには次のものがあります。
スチールは世界で最もリサイクルされた包装材料であり、そのため缶本体のスチールは機能的な選択肢であるだけでなく、持続可能性の観点からも重要性が増しています。スチール缶はリサイクルしてもその基本的な特性が変わらないため、材質を劣化させることなく無期限にリサイクルできます。
鉄鋼は磁性があるため、標準的な磁気選別装置を使用して混合廃棄物の流れから簡単に分離でき、消費者の選別精度を必要とせずに効率的な収集が可能になります。この物理的特性により、スチール製パッケージには多くの代替材料に比べてリサイクルインフラとしての利点がもたらされます。
持続可能性への取り組みに基づいて運営されている食品および飲料ブランドにとって、また拡大生産者責任 (EPR) 法を推進している政府にとって、スチール製食品缶の確立されたリサイクル可能性は、包装材料の選択を決定する際の重要な要素となります。